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與一般普通干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)具備以下優(yōu)勢：1、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時(shí)間；2、與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理；3、真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用假如程序流程是根據(jù)加溫隨后真空實(shí)際操作的，則加溫氣體為當(dāng)機(jī)械泵工作中時(shí)，必定會給機(jī)械泵產(chǎn)生發(fā)熱量，造成機(jī)械泵溫度上升，進(jìn)而減少機(jī)械泵的高效率。真空干燥機(jī)加溫后的汽體被正確引導(dǎo)到真空壓力表，真空壓力表會造成溫度。假如溫度超出真空壓真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶要求內(nèi)置噴我們研究了一種干燥方法，該方法可使皮革在真空干燥機(jī)下進(jìn)行干燥作業(yè)并依次拉伸以提高面積產(chǎn)量。真空干燥在低溫下提供快速的速度，這對于易受熱損壞的無鉻皮革是有利的，在真空干燥后添加切換動作可以顯著增加面積產(chǎn)量。使用統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，我們制雙錐真空干燥機(jī)錐干燥器綜合生產(chǎn)控制，有序的開展細(xì)致的生產(chǎn)和加工，從來看整個(gè)過程，該設(shè)備的應(yīng)用性能已經(jīng)將其全面顯現(xiàn)出來，而且在市場的促進(jìn)下得到了較為廣泛的認(rèn)可，從某種意義上說，它的開發(fā)也表明了技術(shù)進(jìn)一步的提升。那么，雙錐真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)你們知道多少呢？今天，我們總結(jié)出了雙錐真空干燥機(jī)的7大優(yōu)點(diǎn)，具體如低溫連續(xù)真空干燥機(jī)工藝指標(biāo)介于兩個(gè)設(shè)備之間，兩者都是為了確保材料的原始性質(zhì)沒有變化，如熱敏性，溶解性，原味，香味等。除了形狀形成之外良好，可以實(shí)現(xiàn)干燥的產(chǎn)品內(nèi)部多孔和松散，保持原有的材料性質(zhì)和良好的外觀。由于它是低溫和真空干燥，目前世界上已有較大規(guī)模的真空冷凍干燥食品企業(yè)130多家，真空凍干食品也在歐.美.日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上，國際市場上真空冷凍干燥食品價(jià)格是熱風(fēng)干燥食品的4-6倍，是速凍食品價(jià)格的7-8倍，其經(jīng)濟(jì)效益^可觀。但國際市場凍干食品供不應(yīng)求，國內(nèi)凍干食品工在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和卸料，可根據(jù)需要自由設(shè)定進(jìn)料量；采用蒸汽，熱水和電加熱的加熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到熱油加熱等形式。干燥溫度可在20℃至180℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在20分鐘至90分鐘內(nèi)開始連續(xù)排料，直至批量生產(chǎn)完成。 &emsp真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶要求內(nèi)置噴壓力過濾真空干燥器是一種用攪拌器分離固體/液體的過濾器，設(shè)計(jì)用于萃取和過濾過程以及真空干燥機(jī)，密封操作以避免交叉污染。工作準(zhǔn)則：壓力過濾器具有分批操作，可逆式攪拌器的高度可變，用于

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DW系列帶式干燥機(jī)

概述：
將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

用途：
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

典型產(chǎn)品：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

技術(shù)參數(shù)：

型號

DW-1.2-8A

DW-1.2-10A

DW-1.6-8A

DW-1.6-10A

DW-2.0-8A
DW-2.0-10A

單元數(shù)

4

5

4

5

4

5

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180

500

干燥時(shí)間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

11.4

13.6

11.4

13.6

12.5

14.7

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.28

2.28

2.68

2.68

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

8.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

8

10

8

10

8

10

干燥段長(m)

24

30

24

30

24

30

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(°C)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

240-550

300-750

300-750

340-950

350-1000

400-1200

干燥時(shí)間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

21.7

26.1

21.7

27.2

29.2

35.2

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.1

2.1

2.8

2.8

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

5

6

5

6

5

6

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180-500

225-600

干燥時(shí)間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

13.6

15.8

13.6

15.8

14.7

16.9

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

1.95

1.95

2.35

2.35

2.75

2.75

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

12.5

14.5

12.5

14.5

12.5

14.5

C

3.5

3.5

3.5

3.5

3.6

3.6