概述：
干法輥壓式制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法制粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
特點：
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力控制顆粒的強度。
產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本低。
應(yīng)用范圍：
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
加料方式：為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度160mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度250mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
工作原理：
1．豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2．水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和豎直加料機組相同。
技術(shù)參數(shù)：
|
項目\型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
|
軋輥直徑(mm) |
φ240 |
φ240 |
φ300 |
φ360 |
φ480 |
|
軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
****成型壓力(t) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) |
8-20 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
|
軋片產(chǎn)量(kg/h) |
100-400 |
400-1000 |
1000-1600 |
1600-2400 |
2400-4000 |
|
軋片****厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品產(chǎn)量(kg) |
50-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
1200-2000 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
37 |
|
總功率(kw) |
12 |
15 |
23 |
38 |
55 |
|
外形尺寸(mm)
(長×寬×高) |
1200×1200×2500 |
1800×1800×3000 |
2000×2000×4000 |
2200×2200×4800 |
2800×2800×6000 |
|
設(shè)備總重(t) |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
注：
1軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg／m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。
2·成品產(chǎn)量以成粒量50％計算。
3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。
4·主機所用實際功率為所選電機功率的70％。
5。軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整。 |
